市政&工业废水低碳MBR技术工艺包

当前,MBR技术在水处理行业得到广泛应用,但依然存在使用寿命短、运行能耗高、清洗维护麻烦、脱氮除磷不稳定等痛点,在困扰着客户的同时,阻碍膜行业低碳发展。对此,苏科环保开发市政&工业废水低碳MBR技术工艺包,为客户打造一款运行通量大、使用寿命长、运行能耗低、清洗周期长、使用门槛低、体验好、脱氮效率高、适配场景广的产品,让客户真正省钱、省心、省力。

常见工艺及痛点

痛点1:膜使用寿命短

影响MBR膜产品使用寿命的主要包括:膜严重污染通量衰减、膜材质老化亲水丧失、膜丝断丝或脱皮损坏;使用的环境、运维水平、设计参数等也会影响膜产品使用寿命;在市政污水中,MBR膜使用寿命已经大大提升,但使用寿命还不能满足使用要求是决定MBR技术发展的关键因素。

痛点2:膜运行能耗高

MBR工艺电耗主要包括膜曝气吹扫、生化池曝气、膜抽吸产水、污水提升泵、搅拌及回流等,其中膜曝气吹扫占到MBR工艺的40%左右,一般传统的膜曝气吹扫折算吨水电耗大概在0.15-0.25kWh,如果电价按0.8元/kWh计算,膜曝气吹扫的电耗达到0.12-0.2元/吨,毫无疑问是MBR工艺高能耗的罪魁祸首。

痛点3:清洗维护麻烦

拆卸麻烦
膜箱吊装麻烦
纤维毛发难清理
配药清洗复杂

痛点4:影响脱氮效率

A2O+MBR工艺中,膜池处于过度曝气状态,硝化液回流至缺氧池使得溶解氧过高,从而消耗反硝化所需的碳源,导致TN的去除率降低。同时,多段回流的设计使运行模式和设备复杂化,成本较高。

解决方案

曝气膜生物反应器

传统曝气膜生物反应器

采用连续或脉冲式曝气

市政、工业多场景

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威乐普ViLEP技术

亲水性四氟树脂材料VS传统偏氟树脂材料:寿命延长2倍+

振动擦洗抗污染VS传统曝气擦洗抗污染技术:能耗降低85%+

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市政&工业废水低耗MBR技术工艺包采用威乐普ViLEP (Vibrating Anti-fouling and Low Energy Poreflon)振动四氟膜技术,核心材料为住友电工Poreflon膜材料,核心技术则采用机械往复运动代替传统膜池的鼓风机曝气,使膜丝与混合液形成相对运动,既可控制膜表面的浓差极化,又让膜丝之间产生擦洗,实现膜污染的有效控制,同时大幅降低运行能耗、提升脱氮效能,集结行业顶尖的膜材料技术+革新性的振动擦洗抗污染技术,为行业提供绿色、低碳的水环境技术解决方案。

住友电工Poreflon膜材料

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使用寿命长2倍+

Poreflon> PVDF >PP/PE>陶瓷膜
100%聚四氟乙烯材质,是以四氟乙烯为单体聚合而成的高聚合物,因其高稳定性、抗腐蚀性、耐久性等卓越性能,而被称为“塑料王”

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高耐久性

Poreflon> PVDF >PP/PE>陶瓷膜
100%聚四氟乙烯材质,是以四氟乙烯为单体聚合而成的高聚合物,因其高稳定性、抗腐蚀性、耐久性等卓越性能,而被称为“塑料王”

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高化学药剂耐受性

膜丝可在强酸、强碱、强氧化性环境中稳定运行,降低了膜系统的使用风险、延长膜使用寿命

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高耐污性

优良的亲水性使得污染物在膜丝表面不易粘附,通过抖动、曝气去除;独特的三维立体孔隙结构,保证污堵情况下依然可维持细孔和流通路径

威乐普ViLEP膜污染控制技术

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脱氮效率大幅提升

将传统MBR技术三段回流缩减为两段回流系统,有效降低硝酸盐回流液中携带的溶解氧含量,减少分子氧对缺氧区反硝化过程的影响,提高反硝化菌利用碳源的反硝化能力

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节约占地,外围设备省

相比曝气,可节省膜池曝气风机、曝气管道仪表、曝气控制系统、风机房占地、二次回流泵。且威乐普技术采用分体模块化设计,住友电工Poreflon膜组件填充密度高、安装高度可调节,可节省 30%以上占地面积

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适配场景广

稳定的膜性能以及运行参数、完善的运维支持、系统良好的抗负荷冲击能力等优势,可针对不同应用场景的标准化技术解决方案,运行稳定体验更好

能耗降低85%+

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技术优势

通量大

在0.6m/d(平均通量)的通量下稳定运行;稳定的产水性能以及运行参数;良好的抗负荷冲击能力,适应季节性水质变化、突发性的高浓度污染物进水。

寿命长

采用国际顶尖的住友电工Poreflon氟树脂膜材料;可耐受1.78亿次弯折测试;使用寿命可达10年以上,在满负荷运行条件下,是PVDF膜材料寿命的2~3倍。

能耗低

污水厂采用威乐普(ViLEP)超滤膜技术,相比传统曝气擦洗电耗从0.15kWh/m³下降至0.01kWh/m³,同时回流的电耗从0.04kWh/m³下降至0.03kWh/m³。以10万吨市政水厂为例,每年节约电费400余万。

门槛低

模块化设计,安装便捷,即插即用,减少现场施工难度;更换便捷,“拿出来,放进去”即可完成更换。

体验好

清洗周期长,一般曝气MBR恢复性清洗的周期6个月(1年2次),而威乐普(ViLEP)超滤膜技术清洗周期可达12个月(1年1次),可实现原位自动清洗;操作简单,省心又省力。

适配产品系列